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帶你走進服裝加工的流程

文章出處:信達旺網(wǎng)人氣:-發(fā)表時間:2013-12-27 20:48:00【

  大家一定聽到“服裝加工”這個詞比較多的,可是你又了解它的制作加工流程嗎?現(xiàn)在就由小編來帶你走進服裝加工的工藝流程。

  服裝加工的流程一般為:面輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。

  面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內在質量的檢驗,符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術準備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成半成品后,根據(jù)特殊工藝要求,須進行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

  (一)面料的檢驗目的和要求

  把好面料質量關是控制成品質量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

  面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出,在剪裁時避開使用。

  面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內容。在進行檢驗取樣時,應剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試,以確保數(shù)據(jù)的準確度。

  同時對進廠的輔料也要進行檢驗,例如松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度等等,對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

  (二)產(chǎn)前的技術準備

  技術準備在批量生產(chǎn)前,首先要由技術人員做好大生產(chǎn)前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

  工藝單是服裝加工中的指導性文件,它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

  樣板制作要求尺寸準確,規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質量要求,并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

  在完成工藝單和樣板制定工作后,可進行小批量樣衣的生產(chǎn),針對客戶和工藝的要求及時修正不符點,并對工藝難點進行攻關,以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

  (三)裁剪技術要求

  裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下:

  (1)拖料時點清數(shù)量,注意避開疵點。

  (2)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。

  (3)排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求,對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料,否則會影響服裝顏色的深淺。

  (4)對于條格紋的面料,拖料時要注意各層中條格對準并定位,以保證服裝上條格的連貫和對稱。

  (5)裁剪要求下刀準確,線條順直流暢。鋪型不得過厚,面料上下層不偏刀。

  (6)根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。

  (7)采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作,并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎,附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

  (四)縫制技術要求

  縫制縫制是服裝加工的中心工序,服裝[2]的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍,其作用在于簡化縫制工序,使服裝品質均一,防止變形和起皺,并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多,粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇,并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力,這樣才能達到較好的效果。

  (五)鎖眼釘扣

  服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成,扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱為睡孔和鴿眼孔。

  (六)整燙

  整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。整燙的主要作用有三點:

  (1)通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕,平服折縫。

  (2)經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整,褶裥、線條挺直。

  (3)利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向,塑造服裝的立體造型,以適應人體體型與活動狀態(tài)的要求,使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。

  影響織物整燙的四個基本要素是:溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果;熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。

  (七)成衣檢驗

  服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗,以保證產(chǎn)品的質量。

  成品檢驗的主要內容有:

  (1)款式是否同確認樣相同。

  (2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。

  (3)縫合是否正確,縫制是否規(guī)整、平服。

  (4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

  (5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點,油污存在。

  (6)同件服裝中是否存在色差問題。

  (7)整燙是否良好。

  (8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現(xiàn)象。

  (9)查看線頭是否已修凈。

  (10)服裝輔件是否縫制完整。

  (11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致,位置是否正確。

  (12)服裝整體形態(tài)是否良好。

  (13)包裝是否符合要求。

  (八)成品包裝

  服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋,服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致,包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風格。

  外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼,獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整,顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜,標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等,內容與實際貨物相符。

 


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